鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3082-2008標(biāo)準(zhǔn)。
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲 (以下簡(jiǎn)稱鋼絲)材料的型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB2103 -2008 《鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》
3 分類、代號(hào)
3.2按鋅層表面狀態(tài)分為未經(jīng)鈍化處理和經(jīng)鈍化處理。鈍化處理代號(hào)為DH.
3.1按鋅層重量鋼絲分為Ⅰ組、Ⅱ組。
4 要求
4.1鋼絲的尺寸、外形、重量
4.1.1鋼絲的直徑及公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 鋼絲的直徑及公差
鋼絲直徑 mm 公差 mm
0.8-1.2 ±0.01
1.2-1.6 ±0.05
1.6-2.5 ±0.05
2.5-3.2 ±0.08
3.2-4.2 ±0.10
4.2-6.0 ±0.13
注:經(jīng)商議后，生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲時(shí)，其允許偏差按相鄰較大值的規(guī)定值。
4.1.2橢圓度
鋼絲的橢圓度不得大于直徑公差。
4.1.3重量
a）每盤鋼絲由一根組成，其重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 盤重
鋼絲直徑 mm 盤重 kg ≥
1.6、2.0 30
2.5、3.15 45
4.0 50
5.0、6.0 60
b）允許供應(yīng)盤重不小于表2規(guī)定重量一半的鋼絲盤，但不得超過每批供貨量的5%。
c）中間尺慶豐電線寸的鋼絲的重量，按相鄰較小直徑的規(guī)定值。
4.2化學(xué)成分
鋼絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T701《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。
4.3力學(xué)性能
鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 鋼絲的力學(xué)性能
鋼絲直徑mm 抗拉強(qiáng)度N/mm2 伸 長(zhǎng) 率 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
% ≥ 標(biāo)距 mm 次數(shù)≥ 標(biāo)距mm
0.5-1.2 315-495 10 250 24 150
1.2-1.6 22
1.6-2.5 20
2.5-3.2 19
3.2-4.2 15
4.2-6.0 10
6.0-8.0 7
注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰直徑較大的規(guī)定值。
4.4鋅層
4.4.1鋼絲的鋅層重量、牢固性（纏繞試驗(yàn)）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 鋼絲的鋅層重量和牢固性
公稱
直徑
mm Ⅰ組 Ⅱ組
鋅層
重量
g/m2
≥ 纏繞試驗(yàn) 鋅層
重量
g/m2
≥ 纏繞試驗(yàn)
芯棒直徑是鋼絲直徑的倍數(shù) 纏繞
圈數(shù)
≥ 芯棒直徑
是鋼絲直
徑的倍數(shù) 纏繞
圈數(shù)
≥
0.9 122 2 6 150 2 6
1.2 150 200
1.6 150 220
2.0 190 240
2.5 210 4 260 4
3.15 240 275
4.0 270 5
290
290 5
5.0 270
6.0 270 300
1.0 280
8.0 280
注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰較小鋼絲直徑的規(guī)定值。
4.4.2鍍鋅層應(yīng)附著牢固慶豐電線，經(jīng)纏繞試驗(yàn)鋅層不得開裂或起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。
4.5表面質(zhì)量
4.5.1鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、不允許有裂紋、斑疤和未鍍鋅的地方。
4.5.2下列情況仍認(rèn)為合格
a）鋅層表面顏色不一致，存在局部白色斑點(diǎn)及閃點(diǎn)；
b）個(gè)別鋅層堆積，但不得使鋼絲直徑超過其公差的1.5倍；
c）去掉白色薄膜后，仍能承受鋅層質(zhì)量試驗(yàn)的。
4.6焊接
盤內(nèi)鋼絲不應(yīng)卷過緊或慶豐電線彎折，也不得有鍍鋅后的焊接點(diǎn)。
5 試驗(yàn)方法 慶豐電線
試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)按表5的規(guī)定進(jìn)行。
表5 試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
序號(hào) 項(xiàng) 目 試驗(yàn)方法
1 拉力試驗(yàn) GB/T228
2 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) GB/T239
3 鋅層重量試驗(yàn) GB/T2973
4 鋅層硫酸銅試驗(yàn) GB/T2972
5 纏繞試驗(yàn) GB/T297慶豐電線6
注：抗拉強(qiáng)度按鋼絲的直徑計(jì)算。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1檢驗(yàn)方法及要求
6.1.1合格供方生產(chǎn)的鋼絲，產(chǎn)品性能穩(wěn)定（在一年內(nèi)未發(fā)生質(zhì)量問題而退貨），作隔批抽檢。
6.1.2新廠家供應(yīng)的鋼慶豐電線絲應(yīng)每批抽檢，連續(xù)五次抽樣均合格的轉(zhuǎn)為隔批抽檢。
6.1.3定點(diǎn)廠家的鋼絲抽檢一次不合格的按首批供貨材料規(guī)定抽檢。
6.1.4對(duì)每批鋼絲必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測(cè)報(bào)告。
6.1.5抽樣方法每規(guī)格取3盤及以上。
6.2檢測(cè)項(xiàng)目
6.2.1可檢項(xiàng)目為直徑、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
6.2.2對(duì)于無法檢測(cè)的性能依據(jù)材料的檢測(cè)報(bào)慶豐電線告或質(zhì)保書驗(yàn)收。
7 包裝和標(biāo)志及質(zhì)量證明書
按GB/T2103《鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》進(jìn)行，如另有要求，按GB/T2103規(guī)定的第2類進(jìn)行。
8 附件
鋼絲交貨時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。首次供貨時(shí)，必須附有法定檢驗(yàn)部門的型式試驗(yàn)報(bào)告。正常供貨時(shí)，每?jī)赡陸?yīng)提供一次當(dāng)年的法定檢驗(yàn)部門的型式試驗(yàn)報(bào)告。
9 貯存及運(yùn)輸
在鋼絲貯存及運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅鋼絲表面，免受機(jī)械損傷和污染。 | 
電線電纜