在橡套電纜的出產(chǎn)過程中，便經(jīng)常呈現(xiàn)外觀上的缺點，如外表不光滑；外表有熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜外表劃傷、擦傷；外表有陷落；外表有麻斑紋等。以下為電纜網(wǎng)于網(wǎng)絡(luò)搜集的五種常見的導(dǎo)致橡套電纜呈現(xiàn)外觀缺點的原因：
榜首、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表不光滑。
第二、供應(yīng)的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時刻太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠活動不順，有橡料停留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
第三、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表劃傷、擦傷。
第四、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡猜中有雜質(zhì)；對模間隔小，壓力小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表陷落。
第五、模套孔徑太小；橡料擠出缺乏，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模間隔短等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)麻斑紋。
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電線電纜